掘削機の履帯のメンテナンスのヒント

耐用年数を30%延長！ハイトップ掘削機の履帯の使い方とメンテナンスに関する重要なヒント–これらを覚えておいてください！

キャタピラー製のトラックは掘削機の「歩行脚」として機能し、その状態は施工効率と機械の寿命に直接影響を及ぼします。Hightop Groupは、長年にわたる機械の操作とメンテナンスの専門知識に基づき、トラックの使用とメンテナンス技術に関する普遍的なガイドラインを策定しました。これらのガイドラインは、オペレーターが機械を科学的にメンテナンスし、故障のリスクを低減し、トラックの耐用年数を延ばすのに役立ちます。

日常使用における重要な考慮事項

1.サイトの適応とリスク軽減

砂利、鋭利な岩、または類似の障害物がある複雑な地形で運転する場合は、速度を落とし、突出した硬い物体を避けて走行してください。これにより、軌道リンクや軌道プレートの傷や変形を防ぐことができます。ぬかるみのある地形に入る前に、地盤の耐荷重性を評価し、深く根付いた軌道を無理に引きずることで脱線事故を回避してください。コンクリートなどの硬い路面を長時間走行する場合は、軌道と地盤間の剛性摩擦を最小限に抑えるため、走行速度を落としてください。

2. 摩耗を最小限に抑えるための標準化された操作

機械の始動後、走行または作業を開始する前に、履帯油圧システムの圧力が安定するまで3～5分間アイドリングさせてください。旋回時は、その場で急激な操舵を避け、履帯への横方向の応力を軽減するために十分な操縦スペースを確保してください。履帯を障害物に直接衝突させることは厳禁です。作業エリアから異物を除去する必要がある場合は、バケットを使用してください。

3. リアルタイムの状態監視

運転中は、常にトラックの張力に注意してください。緩みによる偏差や異音、あるいは過度の締め付けによる動作の不安定化が発生した場合は、直ちに機械を停止して点検してください。トラックプレートのボルトが緩んでいないか、チェーンリンクに亀裂がないか、特に注意してください。軽微な不具合が拡大するのを防ぐため、異常があれば速やかに対処してください。

科学的なメンテナンス技術とスケジュール

1. 毎日の掃除は必須

日常の作業終了後は、高圧水ジェットを用いて、泥、砂利、その他の異物を軌道表面から洗い流してください。特に、摩耗を早める可能性のある不純物の蓄積を防ぐため、軌道リンク間の障害物を除去することに特に注意してください。洗浄後は、軌道潤滑ポイントを点検し、潤滑効果を損なう可能性のある異物が残っていないことを確認してください。

2. 潤滑と張力調整

専用グリースを、履帯リンクピンやブッシングなどの潤滑箇所に毎週塗布してください。塗布中は、潤滑剤が均一に行き渡るよう、履帯を回転させながら潤滑してください。走行状況に応じて履帯の張力を調整してください。軟らかい路面では適度に緩め、硬い路面では締め付けてください。標準のたわみ量は30～50mmに維持してください。

3. 定期的な多面的なメンテナンス

トラックプレートの摩耗は毎月点検する必要があります。トレッドの深さが10mmを下回った場合は、速やかにトラックプレートを交換する必要があります。トラックリンクは四半期ごとに分解し、内部の油脂残留物や異物を清掃し、ピンとブッシングの摩耗を点検する必要があります。クリアランスが5mmを超える場合は、部品を交換する必要があります。雨期や湿気の多い環境での運転後は、腐食を防ぐため、トラックに錆除去処理と防錆剤の塗布を行う必要があります。

緊急障害処理のポイント

脱線が発生した場合は、直ちに運転を停止してください。まず、脱線した箇所から異物を取り除き、バケットを用いて手動で調整しながら、ゆっくりと軌道を元の位置に戻してください。いかなる場合でも、機械を無理やり再起動させて軌道を引きずることは避けてください。軌道リンクの破損が確認された場合は、一時的な措置として、直ちに予備チェーンで接続し、運転を継続することによる損傷の拡大を防止してください。その後、専門のメンテナンス担当者に修理を依頼してください。

適切な操作と科学的なメンテナンスにより、ハイトップ掘削機のトラックの故障率を効果的に低減し、耐用年数を30%以上延長することができます。これにより、建設プロジェクトの品質と効率を向上させる設備の信頼性が確保されます。